超硬合金とは
超硬合金は、タングステンカーバイド（WC）をコバルト（Co）で結合させた複合材料です。工具鋼やハイス鋼を大きく上回る硬度と耐摩耗性を持ち、過酷な条件下でも長期間にわたり高精度を維持します。大伸ダイス工業では、この超硬合金の特性を最大限に引き出す加工技術で、お客様の生産性向上に貢献いたします。
超硬加工・製造における
大伸ダイス工業の強み
-
強み01
丸い製品は超超精密
高剛性の設備と熟練した技術で高精度を実現。
・R形状公差±0.01
・真円度0.16μm
・円筒度0.41μm
・面粗さRa0.015μm -
強み02
全てをひとつの場所で
設計～完成までノンストップ一貫生産をしております。
-
強み03
品質保証専門工場で、 確かな製品を
製造とは独立した品質保証の専用工場で最終検査を徹底。出荷される製品すべてに、安心の証を添えてお届けします。
-
強み04
徹底した納期管理
自社開発の生産管理システムで進捗をリアルタイム管理。納期の遅れを未然に防ぎ、安定した供給体制を築いています。
-
強み05
提案型営業
様々なニーズに対応致します。
・設計、材質変更のご提案
・図面が無い製品はリバースエンジニアリング対応
・海外調達によるコストダウン -
強み06
DXによる情報管理で、 よりスムーズで的確な対応 よりスムーズで 的確な対応
お客様の情報や社内の技術情報を一元管理し、スピードと質を両立した対応を可能にしています。
大伸ダイス工業の
『超硬合金』加工・製造の
注目ポイント
-
Point 01. R、テーパー、ストレートを一筆書きで研削 R、テーパー、ストレートを 一筆書きで研削
材質：超硬G2 内面粗さRa0.02
従来このような形状は「形彫り放電加工」後に「内径磨き仕上げ」を行っていましたが、磨き仕上げ時の形状精度や寸法精度は不安定であり、再現性も低い事が課題でした。また、放電加工にて発生したマイクロクラックが原因で金型の寿命にも影響を与えておりました。
大伸ダイス工業ではラップ加工まで全てを研削盤にて仕上げます。よって、形状・寸法の精度に影響は無く製品精度が安定し、マイクロクラックによる金型寿命への影響も解消されます。
-
Point 02. 最新設備と技術を導入
機内測定機で加工実績値を
リアルタイムにフィードバック
ワークを脱着する事なく実績値とネライ値の差分をサブミクロン単位で調整します。R・テーパー・ストレート形状の内外径全てを測定する事が可能です。
工具の摩耗量もμm単位で管理
独自の工具ノウハウを活かし高精度を実現しています。弊社の加工方法では、砥石のコーナーR値の把握が必要となる為、機内にCCDカメラを設置して砥石先端のコーナーRを測定し、結果を基に砥石を成形します。このことにより同じ製品を製作した際の再現性が格段にアップします。
-
Point 03. 最新の測定設備を品質保証専用工場で 最新の測定設備を 品質保証専用工場で
三次元測定機
スキャンニング測定機能を搭載しており、測定データを短時間で大量に大量に取り込む事で安定した測定データが得られ、人による測定誤差を低減します。また、測定プログラムは支援土の規格に準拠したフィルタを装備している為、真円度測定機と同様の手法で解析が可能です。
表面粗さ、輪郭形状測定のハイブリッド機
Z軸指示精度は±(1.0+│2H│/100)μm
フルストローク時でも1.05μmと最高の精度です。
真直度精度は0.05μm+1.0L/1000
従来では計測が難しいR部分の面粗さも測定する事が可能です。画像測定機
測定子の接触出来ない微細形状部分の測定で活躍し、自動測定プログラムの作成により再現性が高く効率の向上にも繋がります。測定子の届かない角Rや表面の形状をスキャンする際には画像測定機で解析を行います。画像測定精度は2μmと高精度での測定です。
大伸ダイス工業のご支援実績のご紹介
超精密加工から部品製作まで、多様なニーズに応じたご支援実績をご紹介します。
積み重ねた経験と技術で、あらゆる難加工に対応しています。
Achievements
01.
Achievements
02.
超硬合金の主な用途
切削工具
旋盤用バイト、フライス加工用チップなど。高温下でも硬度を維持し、高速切削や難削材加工にも対応します。
金型・金型部品
冷間鍛造金型、プレス金型、粉末成形金型など。高負荷・高サイクルの成形加工でも長寿命を実現します。
ドリル・エンドミル
穴あけ加工や側面加工向け。高い剛性と耐摩耗性で加工精度の安定性と工具寿命を向上させます。
伸線・抽伸用ダイス
線材・管材の引き抜き加工に。製品表面の仕上がり品質と寸法精度を左右する重要な用途です。
精密部品・耐摩耗部品
自動車、航空機、産業機械向け。摩耗の激しい環境でもメンテナンスコストを削減できます。
超硬合金のメリット
長寿命
工具鋼比で数倍〜数十倍の耐摩耗性。工具交換頻度を減らし、ダウンタイムを削減します。当社では最適な材質選定とミクロン単位の加工でさらなる長寿命化を実現。
高精度
高い剛性によりたわみ・変形が極めて少なく、安定した寸法精度を維持。当社は真円度0.16μm、面粗さRa0.015μmのサブミクロン加工に対応します。
生産効率向上
長寿命化により長期トータルコストを低減。工具交換・調整作業が減り、稼働率向上と人件費削減に貢献。設計段階からのご提案も可能です。
種類・グレード
超硬合金はタングステンカーバイド（WC）とコバルト（Co）を主成分とし、コバルト含有量と粒度により特性が変わります。用途に応じた最適なグレードをご提案いたします。
| 分類 | Co含有量 | WC粒度 | 特性 | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
高硬度グレード |
3〜6% | 微粒 | 硬度が高く耐摩耗性に優れる | 仕上げ加工、精密金型 |
標準グレード |
8〜12% | 中粒 | 硬度と靭性のバランスが良い | 汎用工具、一般金型 |
高靭性グレード |
15〜25% | 粗粒 | 衝撃に強く欠けにくい | 荒加工、断続切削 |
「工具鋼では寿命が短い」「摩耗で精度が維持できない」など、使用条件に合わせた材質選定をご提案いたします。お気軽にご相談ください。
大伸ダイス工業の製品情報
超精密部品をはじめ、各種ダイス・金型や設備部品など多岐にわたる製品を製作しており、
今では250社以上の企業様とお取引をさせて頂いております。
Products
01.
超硬加工・製造の設備一覧
弊社の加工・検査における設備一覧をご紹介します。
-
SFG-35HP（西部電機）
高精度な平面研削盤で、微細な仕上げ面や寸法精度を実現。超精密加工の最終仕上げ工程に活用されます。
-
SFG-YZ350NCR（山崎技研）
立形マシニングセンタで、多様な金属加工に対応。高精度かつ安定した切削能力を発揮し、複雑形状の加工が強み。
-
SFG-ALN400G（ソディック）
ワイヤ放電加工機で、微細形状や難削材の高精度加工を可能に。省エネ・安定稼働で精密部品製造に最適です。
-
SFG-AQ35L（ソディック）
高性能な型彫放電加工機で、微細な溝や深穴加工に対応。工具摩耗が少なく、均一な精度で安定した加工を実現。
-
SFG-DuraMax（ZEISS）
小型三次元測定機で、高精度な寸法測定を可能に。加工後の品質保証や検査工程で欠かせない装置です。
大伸ダイス工業の
『超硬合金』製作の流れ
新品製作はもちろんの事、他社製品の修理や追加工も承っております。
お客様のご要望を入念にお伺いし、満足頂けるご提案が出来るように努めて参ります。
-
御見積、事前打ち合わせ
-
設計・現物測定での製図
-
加工データ作成
-
機械加工
-
銀ロウ付、焼きばめ、圧入
-
仕上加工
-
表面処理
-
完成検査
-
出荷
超硬合金についてのよくある質問
-
超硬金型の耐久性や寿命を延ばすための設計・加工上の工夫は可能ですか？
可能です。耐久性を延ばす為に「材質」「表面処理」「形状変更」「加工方法変更による耐久性向上」など、様々な視点からご提案致します。
-
超硬金型の納期はどのくらいかかりますか？
製品にもよりますが、超硬在庫品ですと最短1～2週間で対応致します。
-
超硬合金の加工を依頼する際、図面がなくても対応できますか？
対応可能です。現物から製作や弊社で設計も対応致します。
-
少量・試作案件にも対応できますか？
対応可能です。少量多品種の生産が強みの会社です。
-
海外製の超硬部品や特殊形状品も加工できますか？
対応可能です。海外製の超硬素材や完成品での輸入も対応可能です。
-
他社で製作した超硬金型やダイスの修理・再研磨は依頼できますか？
対応可能です。現状の形状測定などを踏まえ弊社で修理対応致します。
大伸ダイス工業は
をはじめ全国からのご依頼にお答えします
当社の超精密加工サービスは、をはじめ全国各地からご利用いただける体制を整えております。大阪府内や関西エリアだけでなく、東京や名古屋、福岡など遠方からのご依頼にも、オンラインでの図面共有や秘密保持契約への即時対応、迅速な見積りと短納期出荷によってスムーズに対応することが可能です。地域に左右されることなく、どこからでも同一の品質と精度をお届けできることが、当社の大きな強みです。で超精密加工を依頼できる企業を探している方にも、全国対応の利便性と安心感を持ってご利用いただけます。